مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
Zhongli
إصدار الشهادات:
ISO,CE,MSDS
رقم الموديل:
SSP-01
التجفيف إلى أجزاء ذات شكل معقد مع مسحوقات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة للطباعة ثلاثية الأبعاد
الوصف:
صب الحقن من تكنولوجيا صب حقن المسحوق
بالمقارنة مع العملية التقليدية، مع الدقة العالية، والتجانس، والأداء الجيد، وانخفاض تكلفة الإنتاج، الخ في السنوات الأخيرة مع التطور السريع لتكنولوجيا MIM،تم استخدام منتجاتها على نطاق واسع في الإلكترونيات الاستهلاكية، الهندسة المعلوماتية والاتصالات، المعدات الطبية البيولوجية، السيارات، صناعة الساعات، الأسلحة والفضاء وغيرها من المجالات الصناعية.
|
الدرجة |
التركيب الكيميائي الاسمي ((wt%) |
|||||||||
|
سبيكة |
ج |
نعم |
سي سي |
نـي |
م |
(مو) |
كيو |
W |
V |
في |
|
316L |
|
|
16.0-180 |
10.0-140 |
|
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
بال. |
|
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-120 |
|
- |
- |
- |
- |
بال. |
|
310S |
|
|
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
بال. |
|
17-4PH |
|
|
15.0-175 |
3.0~50 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
بال. |
|
15-5PH |
|
|
14.0-155 |
3.5 ~ 5.5 |
|
- |
2.5 ~ 4.5 |
- |
- |
بال. |
|
4340 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.7-09 |
1.65-2.00 |
0.6-08 |
0.2-0.3 |
- |
- |
- |
بال. |
|
S136 |
0.20-0.45 |
0.8-10 |
12.0-140 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-0.40 |
بال. |
|
D2 |
1.40-160 |
|
11.0-130 |
- |
|
0.8-12 |
- |
- |
0.2-0.5 |
بال. |
|
H11 |
0.32-045 |
0.6-1 |
4.7-52 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-12 |
- |
- |
0.2-0.6 |
بال. |
|
H13 |
0.32-045 |
0.8-12 |
4.75-55 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-15 |
- |
- |
0.8-12 |
بال. |
|
M2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-45 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-55 |
- |
5.5-675 |
1.75-22 |
بال. |
|
M4 |
1.25-140 |
0.2-0.45 |
3.75-45 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-55 |
- |
5.25-65 |
3.75-45 |
بال. |
|
T15 |
1.4-16 |
0.15-0.4 |
3.75-50 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-525 |
بال. |
|
30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-12 |
0.8-11 |
- |
0.8-11 |
- |
- |
- |
- |
بال. |
|
SAE-1524 |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30-165 |
- |
- |
- |
- |
بال. |
|
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-25 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
بال. |
|
8620 |
0.18-0.23 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-09 |
0.15-0.25 |
- |
- |
- |
بال. |
مواصفات المسحوق:
|
حجم الجسيمات |
كثافة الاستعمال |
توزيع حجم الجسيمات ((μm) |
||
|
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
|
D50:12um |
>48 |
3.6-50 |
11.5-135 |
22-26 |
|
D50:11um |
>48 |
3.0-45 |
10. 5-115 |
19 - 23 |
إشعار:
عند استخدام مسحوقات الفولاذ المقاوم للصدأ للطباعة ثلاثية الأبعاد، وخاصة في عمليات مثل الانصهار بالليزر الانتقائي (SLM) أو التصنيع بالليزر المباشر للمعادن (DMLS) ،من الضروري النظر في النقاط التالية لضمان أفضل النتائج، السلامة، وأداء المواد:
اختر نوع الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب لتطبيقك (على سبيل المثال، 316L لمقاومة التآكل، 17-4 PH للقوة العالية).
تأكد من ملاءمة المسحوق مع نظام الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاص بك ومعلمات العملية.
تأكد من أن المسحوق لديه توزيع متسق لحجم الجسيمات (عادة 15 ٪ 45 ميكرو مترا لمعظم الطابعات ثلاثية الأبعاد).
استخدمي جسيمات ذات شكل كروي لتحسين القدرة على التدفق وكثافة التعبئة.
تحقق من انخفاض محتوى الأكسجين والنيتروجين لمنع الأكسدة والكسر في الجزء النهائي.
تخزين مسحوقات الفولاذ المقاوم للصدأ في وعاء جاف محاط بالهواء لمنع امتصاص الرطوبة والتلوث.
التعامل مع المساحيق في بيئة خاضعة للرقابة (مثل الغازات الخاملة أو الهواء الجاف) لتجنب الأكسدة.
استخدم القفازات والقناع لمنع اتصال الجلد واستنشاق الجسيمات الدقيقة.
يمكن أن تكون مسحوقات الفولاذ المقاوم للصدأ قابلة للاشتعال أو متفجرة. تجنب اللهب المفتوح أو الشرارة العالية أثناء التعامل معها.
استخدام معدات مضادة للانفجار في مناطق تخزين المسحوق ومعالجة.
اتبع اللوائح المحلية والمبادئ التوجيهية للسلامة عند التعامل مع المساحيق المعدنية
تحسين قوة الليزر، سرعة المسح، وسمك الطبقة لتراب الفولاذ المقاوم للصدأ المحدد المستخدم.
يجب الحفاظ على غلاف جوي (مثل الأرجون أو النيتروجين) في غرفة الطباعة لمنع الأكسدة أثناء العملية.
مراقبة ومراقبة درجة حرارة منصة البناء لتقليل الإجهاد المتبقي والانحراف.
إجراء معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد لتقليل الإجهاد الداخلي وتحسين الخصائص الميكانيكية.
النظر في تقنيات التشطيب السطحي (على سبيل المثال، البوليسة، شوت peening) لتعزيز جودة السطح ومقاومة التآكل.
إزالة الهياكل الداعمة بعناية لتجنب تلف الجزء المطبوع.
يمكن في كثير من الأحيان إعادة تدوير المسحوق غير المستخدم، ولكن يجب أن يتم فرزها واختبارها للتلوث أو التدهور قبل إعادة الاستخدام.
تجنب إعادة استخدام المسحوق المفرط ، لأنه قد يؤدي إلى تغييرات في توزيع حجم الجسيمات والتركيب الكيميائي.
إجراء اختبارات منتظمة لخصائص المسحوق (مثل قابلية التدفق والكثافة والتركيب الكيميائي) لضمان الاتساق.
إجراء اختبارات ميكانيكية وميكروهيكلية على الأجزاء المطبوعة للتحقق من الأداء والجودة.
التخلص من النفايات والمواد الملوثة وفقًا للوائح البيئية المحلية.
تقليل نفايات المسحوق من خلال تحسين معايير الطباعة وإعادة تدوير المسحوق غير المستخدم.
الأسئلة الشائعة:
وتشمل الصفوف الشائعة 316L (مقاومة ممتازة للتآكل) ، 17-4 PH (قوة عالية وقسوة) ، 304L (الاستخدام العام) ، و 420 (مقاومة للاستعمال).كل درجة لها خصائص محددة مناسبة لتطبيقات مختلفة.
عادة ما يتراوح حجم الجسيمات من 15 إلى 45 ميكرومتر (μm). يفضل الجسيمات الكروية لتحسين القدرة على التدفق وكثافة التعبئة.
نعم، غالباً ما يمكن إعادة تدوير المسحوق غير المستخدم عن طريق فحصه ومزجها مع المسحوق الطازج. ومع ذلك، فإن إعادة الاستخدام المفرط يمكن أن تحلل نوعية المسحوق، لذلك يوصى بإجراء اختبارات منتظمة.
تجنب التنفس أو الاتصال بالجلد باستخدام القفازات والقناع والملابس الواقية.
تخزين المسحوقات في وعاء جاف مغلق للهواء لمنع امتصاص الرطوبة.
التعامل مع المساحيق في منطقة جيدة التهوية أو تحت غاز خامل لتقليل مخاطر الانفجار.
قوة عالية، مقاومة للتآكل، ومتانة.
القدرة على خلق هندسة معقدة وهياكل خفيفة الوزن.
مناسبة للنماذج الأوليّة الوظيفيّة والمكونات الصناعيّة والأجهزة الطبية.
التكلفة المرتفعة للمسحوقات والمعدات
خطر الأكسدة أثناء الطباعة إذا لم يتم السيطرة على الغلاف الجوي بشكل صحيح.
قد تكون هناك حاجة إلى معالجة ما بعد (على سبيل المثال، المعالجة الحرارية، التشطيب السطحي) لتحقيق الخصائص المطلوبة.
يتم استخدام جو خامل (مثل الأرجون أو النيتروجين) لمنع الأكسدة وضمان طبعات عالية الجودة. عادة ما يتم الحفاظ على مستويات الأكسجين أقل من 0.1٪.
المعالجة الحرارية: لتخفيف الضغوطات المتبقية وتحسين الخصائص الميكانيكية.
التشطيب السطحي: التلميع أو الرملية أو الطلاء لتحسين جودة السطح ومقاومته للتآكل.
إزالة الدعم: إزالة الهياكل الداعمة بعناية لتجنب تلف الجزء.
مكونات الطائرات (مثل الأقواس والأدوات)
الأجهزة الطبية (مثل الزرع والأدوات الجراحية)
أجزاء السيارات (مثل أنظمة العادم والعجلات).
الأدوات الصناعية والقوالب
المنتجات الاستهلاكية (مثل المجوهرات والساعات).
النظر في الخصائص الميكانيكية المطلوبة (مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل).
تقييم بيئة التشغيل (مثل درجة الحرارة والتعرض للمواد الكيميائية).
استشرنا أو خبراء الطباعة ثلاثية الأبعاد للحصول على الإرشاد.
عندما يتم تخزينها بشكل صحيح في حاوية جافة، مغلقة عن الهواء، يمكن أن تستمر مسحوقات الفولاذ المقاوم للصدأ لعدة سنوات.يوصى باختبار المسحوق قبل الاستخدام إذا تم تخزينه لفترة طويلة.
نعم ، يمكن مزج مسحوقات الفولاذ المقاوم للصدأ مع مسحوقات معدنية أخرى (مثل التيتانيوم والنيكل) لإنشاء سبائك مخصصة ذات خصائص فريدة.يجب تقييم معايير التوافق والمعالجة بعناية.
استخدم مسحوقات عالية الجودة بحجم الجزيئات المتسق والتركيب.
تحسين معايير الطباعة (على سبيل المثال، قوة الليزر، سرعة المسح، سمك الطبقة).
إجراء اختبارات مراقبة جودة منتظمة على كل من المساحيق والأجزاء المطبوعة.
يمكن إعادة تدوير مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يقلل من نفايات المواد. ومع ذلك ، فإن التخلص السليم من مسحوق النفايات والمواد الملوثة ضروري للامتثال للوائح البيئية.
التكلفة تختلف تبعاً للجودة وحجم الجسيمات والكميةمسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ أغلى من مواد التصنيع التقليدية ولكنه يوفر مزايا فريدة في إنتاج قطع معقدة.
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
