مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
Zoli
إصدار الشهادات:
ISO9001,CE
رقم الموديل:
MP-01
يتم استخدام السبائك الفائقة القائمة على النيكل ، وخاصة Inconel 625 (In625) ، على نطاق واسع في التطبيقات الجوية الفضائية بسبب قوتها الاستثنائية في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل ومقاومتها للتعب.التصنيع الإضافي (AM)، أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، تمكن من إنتاج مكونات توربينات الطيران الفضائية المعقدة مع انخفاض نفايات المواد وتحسين مرونة التصميم.
يشمل هذا الوصف التفصيلي خصائص مسحوق In625 المعدني ، وعمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد ، والمعالجة اللاحقة ، وتطبيقات توربينات الطيران.
إن 625 هو سبيكة فائقة من النيكل والكروم والموليبدينوم ذات الخصائص الرئيسية التالية:
| العنصر | التكوين (% الوزن) |
|---|---|
| النيكل (ني) | ≥ 58.0 |
| الكروم (Cr) | 20.0 - 23.0 |
| الموليبدينوم (مو) | 8.0 إلى 100 |
| الحديد (Fe) | ≤ 50 |
| النيوبيوم (Nb) | 3.15 - 415 |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.40 |
| الألومنيوم (Al) | ≤ 0.40 |
| الكربون (ج) | ≤ 0.10 |
| المانغنيز (Mn) | ≤ 0.50 |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.50 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.015 |
| كبريت (S) | ≤ 0.015 |
قوة الشد: 930 MPa (بدرجة حرارة الغرفة)
قوة الجهد: 517 MPa
الطول: 42.5%
الكثافة: 8.44 غرام/سم3
نقطة الذوبان: 1290 - 1350°C
مقاومة الأكسدة: ممتازة حتى 980 °C
مقاومة للتآكل: مقاومة للتآكل في الحفر والشقوق والبيئات المالحة
توزيع حجم الجسيمات: 15 - 45 ميكرومتر (بالنسبة لـ LPBF) أو 45 - 106 ميكرومتر (بالنسبة لـ DED)
الشكل: كروي (للتدفق الأمثل)
طريقة إنتاج المسحوق: تشتيت الغاز (الأرجون أو النيتروجين)
التدفق: ≤ 25 s / 50g (اختبار Hall Flowmeter)
الكثافة الظاهرة: ≥ 4.5 g/cm3
تشمل الطرق الأكثر شيوعًا لطباعة المعادن ثلاثية الأبعاد لـ In625:
العملية: الليزر ذو القوة العالية يذوب مسحوق In625 بشكل انتقائي طبقة بطبقة.
المزايا:
دقة عالية (± 0.05 ملم)
التشطيب السطحي الدقيق (Ra 5 - 15 μm)
مناسبة لقنوات التبريد الداخلية المعقدة في شفرات التوربين
المعلمات النموذجية:
طاقة الليزر: 200 - 400 واط
سمك الطبقة: 20 - 50 ميكرومتر
سرعة المسح: 800 - 1200 مم/ث
معدل البناء: 5 - 20 سم3/ساعة
العملية: يذوب ليزر أو شعاع إلكترون في مسحوق In625 أثناء إيداعه.
المزايا:
معدلات ترسب أعلى (50 - 200 سم3/ساعة)
مناسبة لمكونات توربينات كبيرة وإصلاحاتها
المعلمات النموذجية:
طاقة الليزر: 500 - 2000 واط
معدل تغذية المسحوق: 5 - 20 غرام/دقيقة
العملية: يستخدم شعاع إلكترون في فراغ لإذابة مسحوق In625
المزايا:
انخفاض الإجهاد المتبقي (بسبب درجة حرارة التسخين المسبق العالية)
معدلات بناء أسرع من LPBF
المعلمات النموذجية:
التيار الحالي للشعاع: 5 - 50 mA
فولتاج التسارع: 60 كيلو فولت
سمك الطبقة: 50 - 100 ميكرومتر
لتلبية المتطلبات الصارمة في مجال الطيران والفضاء ، فإن ما بعد المعالجة أمر ضروري:
تخفيف الإجهاد: 870 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة (تبريد الهواء)
محلول التهوية: 1150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة (تخفيف المياه)
الشيخوخة (إن لزم الأمر): 700 - 800 درجة مئوية لمدة 8 - 24 ساعة
الغرض: يزيل المسام الداخلية (يحسن من العمر عند التعب)
المعايير: 1200 درجة مئوية عند 100 - 150 ميجا بايت لمدة 4 ساعات
معالجة CNC: لميزات التسامح الضيق
التشطيب السطحي: التلميع الكهروكيماوي أو معالجة التدفق اللاصق لأسطح أكثر سلاسة
الاختبار غير المدمر (NDT): التصوير بالمقطع المقطعي بالأشعة السينية، الاختبار بالموجات فوق الصوتية، أو فحص مواد اختراق الصبغة
يستخدم In625 المطبوع بثلاثية الأبعاد في مكونات التوربينات الحرجة، بما في ذلك:
شفرات التوربينات والشفرات (مع قنوات التبريد الداخلية)
غطاء الوقود (مقاومة الحرارة والآكل)
فوهات العادم (استقرار درجات الحرارة العالية)
فوهات الوقود (محرك GE Aviation's LEAP يستخدم In625 المطبوع ثلاثيا الأبعاد)
إصلاح أجزاء التوربينات المتآكلة (عن طريق DED)
✔ تقليل الوزن (هياكل الشبكة وتحسين الطوبولوجيا)
✔ إنتاج أسرع (لا حاجة إلى أدوات معقدة)
✔ تحسين الأداء (قنوات التبريد الأمثل)
✔ توفير المواد (تصنيع الشبكة)
السعر المرتفع من مسحوق In625
الإجهاد والتشوهات المتبقية (تتطلب معالجة حرارية مناسبة)
حدود إعادة استخدام المسحوق (عادة ما تكون 5 - 10 دورات قبل التدهور)
تحسين العمليات القائمة على الذكاء الاصطناعي (لطباعة خالية من العيوب)
التصنيع الهجاني (الذي يجمع بين صناعة الأجهزة مع معالجة الحاسب الآلي)
تطوير سبائك جديدة (المتغيرات عالية درجة الحرارة)
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
